Referenzen
MMC Norilsk Nickel beabsichtigte, seine Elektrolyseabteilung im Kupferwerk umfassend zu modernisieren und eine hochmoderne Anlage zur Verarbeitung von edelmetallhaltigen Anodenschlämmen (PGM-Schlamm) zu errichten. Ziel war es, in jedem Verfahrensschritt maximale Effizienz und Produktreinheit zu erreichen.
Die neue Anlage sollte eine vollständig automatisierte, bedienerlose Produktion im durchgängigen 24/7-Betrieb ermöglichen, eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und höchste Prozesssicherheit beim Umgang mit wertvollen Edelmetallen gewährleisten und gleichzeitig die Arbeitssicherheit durch die Minimierung manueller Eingriffe deutlich erhöhen.
Inbetriebnahme: 2014
- Auftraggeber: MMC Norilsk Nickel (AG Norilsk Nickel)
- Standort: Norilsk, Russland
- Vertragstyp/Leistungen: Basic- und Detail-Engineering (nach russischen Normen, Projektierung, Lieferung von Ausrüstung & Dokumentation, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Schulung des Bedienpersonals





Engineering Dobersek lieferte ein schlüsselfertiges Konzept mit zwei identischen, parallel betriebenen Linien, die folgende Hauptmodule umfassen:
- Filtration: Zwei Filterpressen mit Schlauchpumpen-Aggregaten
- Vakuum-Trocknung: Zwei vakuumbetriebene Trockner (90–140 °C)
- Kühlung & Zerkleinerung: Zwei Mühlen zur Nachvermahlung der eingedickten Schlämme
- Automatisierte Abfüllung: Maschine inkl. Beladungsbunker, Präzisionswaage, Schweißmodul, Entstaubung, Etikettendrucker und Förderband
- Versorgungsinfrastruktur:
- Druckluft-Station für Filtertuchreinigung und Belüftung
- Reagenzien- und Hilfsversorgung mit korrosionsbeständigen Rohrleitungen
- Prozess- und Elektrotechnik: Voll korrosionsbeständige Ventile, Pumpenstation für Prozesswasser mit Dampferhitzung
- Automatisierung: SPS-Steuerung (Allen Bradley & Siemens), Prozessvisualisierung, Datenarchivierung und -transfer via Ethernet TCP/IP
Durch den Einsatz bewährter OEM-Komponenten und ein geschlossenes, digital überwachtes System gewährleistet die Anlage höchste Betriebssicherheit, einfache Wartung und lückenlose Materialrückverfolgbarkeit.
Kundennutzen
Kontinuierliche Produktion: 365 Tage/Jahr bei 24 h-Betrieb dank vollautomatischer Linien
Maximale Prozesssicherheit: Geschlossenes Monitoring verhindert Verluste und unautorisierten Zugriff
Herausragende Produktqualität: Restfeuchten < 3 % und Korngröße < 1 mm garantieren optimale Weiterverarbeitung
Arbeitsschutz: Minimierung manueller Eingriffe reduziert Gefährdungspotenziale erheblich
Hohe Wirtschaftlichkeit: Durchsatzkapazität von bis zu 415 t/Jahr und optimierte Energienutzung senken OPEX und CAPEX
- Anlagentyp: Zwei vollständige, parallel betriebene Verarbeitungslinien für edelmetallhaltige Anodenschlämme (PGM-Schlamm)
- Durchsatz:
- 10 m³ Schlamm / 2 h (Feststoffgehalt 8–10 %)
- Bis zu 415 t feuchter PGM-Schlamm pro Jahr bei 365 d × 24 h Betrieb
- Restfeuchte nach Vakuumtrocknung (< 3 % bei 90–140 °C)
- Korngröße der getrockneten Schlämme < 1 mm
- Abfüllleistung 800–1 200 kg/8 h-Schicht in 24,5 kg-PVC-Säcken (± 50 g, Genauigkeit 0,1 g)
- Anschlussleistung: 374 kW; 237 elektrische Anschlüsse; 204 Messstationen
- Zwei komplett automatisierte Linien für parallelen Betrieb und Redundanz
- Integrierte Wiege- und Probenahmesysteme für lückenlose Rückverfolgbarkeit
- Schlüsselfertige Übergabe inklusive Personalschulung für sofortige Produktionsaufnahme
- Einhaltung strengster russischer Normen im Engineering und bei der Dokumentation
Mit dieser Modernisierung setzte MMC Norilsk Nickel neue Maßstäbe in der PGM-Schlammverarbeitung: Eine hocheffiziente, sichere und voll automatisierte Lösung, die den gesamten Prozess von Filtration bis Verpackung in einem integrierten Konzept vereint.