Referenzen
Bergeversatz- und Pumpenanlage für Feststofftransport
Um die Rückführung aufbereiteter Rückstände in den untertägigen Abbau zu optimieren, realisierten wir für JSC MMC Norilsk Nickel zwei Bergeversatzanlagen mit Hochdruckpumpentechnologie und automatisierter Hydrozyklonentechnik.
Das eingesetzte ContiClass®System ermöglicht eine präzise Feststoffklassierung als Grundlage für gleichbleibend hochwertige Betonmischungen – unter anspruchsvollen klimatischen Bedingungen in Sibirien.
Inbetriebnahme: 2009
Projektdetails
Auftraggeber: JSC MMC Norilsk Nickel
Standort: Norilsk, Russland
Vertragstyp/Leistungen: Basic- und Detail-Engineering, Projektierung gemäß russischer Normen, Lieferung der Dokumentation und Ausrüstung, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Schulung des Bedienpersonals
Unsere Lösung
Geliefert wurden zwei vollständige Bergeversatzanlagen mit Hochdruckpumpenstationen für den hydraulischen Feststofftransport sowie integrierten Hydrozyklonsystemen vom Typ ContiClass®System.
Die Anlagen ermöglichen die Verarbeitung großer Mengen an Feinrückständen zu hochwertigen Betonmischungen, die über eine Strecke von 3,5 km in die Grubenfelder eingebracht werden.
Kundennutzen
Reduzierter Ressourcenverbrauch: Deutliche Einsparung von Strom und Wasser, wobei das Wasser ohne weitere Aufbereitung für andere Prozesse nutzbar bleibt. Zudem wird auf den Kiesabbau und die Kiesproduktion verzichtet.
Verbesserte Effizienz und Qualität: Höhere Anlagenverfügbarkeit, optimierte Reproduzierbarkeit sowie gesteigerte Qualität der Betonmischungen bei gleichzeitig reduziertem Platzbedarf und geringerer Lärmemission.
Technische Daten
- Anlage 1
Produktionsvolumen: 250.000 m³ Versatzbeton pro Jahr - Anlage 2
Produktionsvolumen: 1.000.000 m³ Versatzbeton pro Jahr - Gesamtleistung
- Aufbereitung von 2.050.000 t Rückständen pro Jahr
- Feststofftransport über 3,5 km Rohrleitung
Projekt-Highlights
Zwei Bergeversatzanlagen mit integrierter Hochdruckpumpen- und Hydrozyklontechnik – für bis zu 1 Million m³ Versatzbeton jährlich und signifikant reduzierte Umweltbelastung bei gleichbleibend hoher Produktqualität.
Die neuen Anlagen setzen neue Maßstäbe in puncto Ressourceneffizienz und Prozessqualität – maßgeschneidert für die anspruchsvollen Bedingungen in Norilsk.
Erfolgsgeschichten, die zählen.
3-stufige Schlammentwässerungsanlage in einer Diamantenmine
Für die Diamantenmine „Njurbinskaya“ in der russischen Republik Sacha realisierten wir im Auftrag von ZAO „AK ALROSA" eine Anlage zur dreistufigen Entwässerung von feinkörnigem Kimberliterzschlamm. Ziel war es, die Rückstände aus der Erzverarbeitung mechanisch aufzubereiten, wasserarm zwischenzulagern und in den bestehenden Betrieb zu integrieren – ohne Neubau einer Deponie und ohne Unterbrechung der Produktion.
Aufbereitungsanlage für Golderz
In Kokshetau, Kasachstan, wurde zunächst eine leistungsstarke Primärzerkleinerung am Steinbruch realisiert, gefolgt von der Erweiterung der bestehenden Aufbereitungsanlage mit moderner Mahl- und Zyklontechnologie. Beide Projekte bilden ein aufeinander abgestimmtes Gesamtsystem zur effizienten Verarbeitung goldhaltigen Erzes.
Modernisierung einer Elektrolyseabteilung und vollautomatisierte PGM-Schlamm-Verarbeitung
MMC Norilsk Nickel beabsichtigte, seine Elektrolyseabteilung im Kupferwerk umfassend zu modernisieren und eine hochmoderne Anlage zur Verarbeitung von edelmetallhaltigen Anodenschlämmen (PGM-Schlamm) zu errichten. Ziel war es, in jedem Verfahrensschritt maximale Effizienz und Produktreinheit zu erreichen..
3-stufige Schlammentwässerungs- und Trocknungslinie
Die Mirnyer Diamantenmine arbeitet in Permafrost‑Gebiet mit ganzjährig gefrorenem Untergrund. Bereits in Phase 1 zeigte sich, dass die jährlichen Schlammmengen die verfügbaren Deponien sprengten. Ziel beider Projektphasen war es, die Deponiefläche drastisch zu reduzieren, den internen Wasserkreislauf auf über 95 % zu steigern und Restfeuchten des Filterkuchens unter 25 % zu halten – alles ohne Unterbrechung des fortlaufenden Betriebs.
Pre-FEED Studie einer PGM Raffinerie
Der Kunde plante den Bau einer hochmodernen PGM‑Raffinerie zur Verarbeitung eines metallreichen Konzentrats. Ziel war es, in einem einzigen Schritt eine herausragende Edelmetallausbeute bei gleichzeitig höchster Produktreinheit zu erzielen. Gleichzeitig sollten Umweltauflagen berücksichtigt und der Energieverbrauch auf ein Minimum reduziert werden.
Rauchgasentschwefelungsanlage
Modernste Umwelttechnik für nachhaltige Energie: Unsere Rauchgasentschwefelungsanlage im Kraftwerk Šoštanj sorgt für eine erhebliche Reduktion der Schwefelemissionen und erfüllt höchste Umweltstandards.
Phosphataufbereitungsanlage & Kalzinierungsanlage
Effiziente Phosphaterz-Aufbereitung in Usbekistan: Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme der Phosphataufbereitungsanlage an der Lagerstätte „Taschkura I“ steigerten wir mit dem Bau der Kalzinierungsanlage an der Lagerstätte „Taschkura II“ die Produktionskapazität um 52 t/h und setzten neue Maßstäbe in der Ressourcennutzung und technologischen Weiterentwicklung.
Kupferhütte & Bleiwerk
Modernisierte Kupfer- und Bleiproduktion in Kasachstan: Wir haben für Kazzinc Ltd. eine Kupferhütte mit Elektrolyse und ein erweitertes Bleiwerk errichtet, um die Produktionskapazitäten auf 87.500 Tonnen Kupfer und 100.000 Tonnen Blei pro Jahr zu steigern und die Umweltbilanz durch innovative Technologien zu verbessern.
Eindickungsanlage
Nachhaltige Innovation für Eisenerz in der Ukraine: Mit einer hochmodernen Eindickungsanlage verbessern wir für UGOK die Verarbeitungskapazität und reduzieren durch effiziente Prozesswasseraufbereitung und Abfallminimierung die Umweltbelastung erheblich.
Kupferschmelzhütte / Vanyukov Ofen
Effiziente Kupferproduktion in Almalyk: Mit dem innovativen Vanjukov-Ofen ermöglichen wir für JSC Almalyk MMC eine Jahresproduktion von 73.800 Tonnen Blisterkupfer und verbessern dank moderner Schlackenbad-Technologie sowohl die Produktionsleistung als auch die Umweltbilanz.
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In Kokshetau, Kasachstan, wurde zunächst eine leistungsstarke Primärzerkleinerung am Steinbruch realisiert, gefolgt von der Erweiterung der bestehenden Aufbereitungsanlage mit moderner Mahl- und Zyklontechnologie. Beide Projekte bilden ein aufeinander abgestimmtes Gesamtsystem zur effizienten Verarbeitung goldhaltigen Erzes.
Modernisierung einer Elektrolyseabteilung und vollautomatisierte PGM-Schlamm-Verarbeitung
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3-stufige Schlammentwässerungs- und Trocknungslinie
Die Mirnyer Diamantenmine arbeitet in Permafrost‑Gebiet mit ganzjährig gefrorenem Untergrund. Bereits in Phase 1 zeigte sich, dass die jährlichen Schlammmengen die verfügbaren Deponien sprengten. Ziel beider Projektphasen war es, die Deponiefläche drastisch zu reduzieren, den internen Wasserkreislauf auf über 95 % zu steigern und Restfeuchten des Filterkuchens unter 25 % zu halten – alles ohne Unterbrechung des fortlaufenden Betriebs.
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