Aufbereitungsanlage für Golderz

Referenzen

Primärzerkleinerung goldhaltiger Erze (1. Stufe)

Im Rahmen der Standortentwicklung in Kokshetau plante Kazzinc zunächst die Errichtung einer leistungsstarken Anlage zur ersten Stufe der Erzaufbereitung.

Ziel war es, goldhaltiges Roherz direkt am Steinbruch effizient zu zerkleinern und für die nachfolgenden Verfahrensstufen vorzubereiten. Die Anlage sollte hohe Materialmengen im 24/7-Betrieb zuverlässig verarbeiten und gleichzeitig optimal in die bestehende Transport- und Fördertechnik eingebunden werden.

Inbetriebnahme: März 2013

Projektdetails

Auftraggeber: Kazzinc, TOO Altyntau Kokshetau
Standort: Kokshetau, Kasachstan
Vertragstyp/Leistungen: Basic- und Detail-Engineering, Lieferung der Ausrüstung, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Schulung des Bedienpersonals, After Sales Service

Unsere Lösung

Für die erste Stufe der Primärzerkleinerung realisierten wir ein System aus exakt aufeinander abgestimmten Komponenten, das am Steinbruch direkt mit Lkw beschickt wird.

Zum Lieferumfang gehörten:

Backenbrecher (Typ B3) mit 600 t/h Kapazität
- Aufgabegröße Roherz: 140 – 960 mm
- Produktgröße: bis zu 250 mm
- Aufgabeschacht: 1.500 x 1.070 mm
- Gewicht: 53.000 kg
- Antriebsmotor: 200 kW
- Schmierung: Automatisch
Schwingrinne, Vibrationsförderer und Förderband
Vorrichtung zur Entstaubung
Hydraulischer Brecher zur Grobstückreduzierung
Metalldetektoren und Metallabscheider zum Schutz nachgelagerter Aggregate

Nach der Entladung auf das Sammel-Förderband wird das zerkleinerte Material über das Hauptförderband zur weiteren Aufbereitung transportiert.

Kundennutzen

Optimale Integration: Passgenaue Einbindung in bestehende Fördertechnik für reibungslosen Materialfluss

Zuverlässiger Dauerbetrieb: Die robuste Hauptantriebswelle ist für seitliche Stoßbelastungen ausgelegt, die automatische Schmierung der Stützlager minimiert Wartungsaufwand und Stillstandszeiten

Hohe Durchsatzleistung: Bis zu 600 t/h ermöglichen kontinuierliche Beschickung der nachgelagerten Prozesse

Mit dieser Anlage realisierte Kazzinc eine leistungsstarke Lösung für die erste Stufe der Erzaufbereitung: wartungsarm und optimal in den Gesamtprozess integriert.

Erweiterung der Aufbereitungsanlage für Golderz

Auf die erfolgreiche Realisierung der Primärzerkleinerung folgte die umfassende Erweiterung der bestehenden Golderz-Aufbereitungsanlage. Im Fokus stand der Ausbau des Mühlenkreislaufs mit nachgelagerter Hydrozyklonenstation ContiClass System, um die Verarbeitungsmenge deutlich zu steigern und eine höhere Effizienz im Aufbereitungsprozess zu erzielen.

Inbetriebnahme: 2014

Projektdetails

Auftraggeber: Altyntau Kokshetau Ltd., Kasachstan
Standort: Kokshetau, Kasachstan
Vertragstyp / Leistungen: Basic- und Detail-Engineering, Lieferung von technischer Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme, Schulung des Personals, After Sales Service

Unsere Lösung

Im Rahmen des schlüsselfertigen Projekts lieferten wir alle Komponenten zur Erweiterung der bestehenden Anlage, einschließlich Integration der neuen Steuerung in das bestehende Automatisierungssystem.

Zum Lieferumfang gehörten:

Kugelmühle mit Nebeneinrichtungen inklusive Antrieben
Hochleistungs-Schlammpumpen, Gummischläuche, Ventile
Rüttelssieb, Lamellenförderer, Vibrationsförderer
Kühlwasserkreislauf inkl. Kühlturm
Magnetband-Separator, Wiegeförderer
Schaltschränke/Verteilerschränke, Steuerpulte
Frequenzumrichter, 6 kV

Kundennutzen

Nahtlose Integration: Anbindung an bestehende Automatisierungs- und Steuerungssysteme

Effizienzsteigerung: Erweiterung des bestehenden Systems mit automatisierter Hydrozyklonentechnik und Steigerung der Jahreskapazität auf 8 Millionen Tonnen Erz

Technische Daten

Durchsatz der Mahllinie: 1.024 t/h trockenes Material
Antriebsleistung der Kugelmühle: 6,5 MW
Durchsatz der Erzförderer: 1.300 t/h
Mahlgrad: 90 % kleiner als 0,074 mm
Wärmekapazität des Kühlturms: 3 MW
Durchflussmenge des Kühlwassers: 174 m³/h

Projekt-Highlights

Mit dieser schlüsselfertigen Erweiterung wurde die Golderz-Aufbereitung in Kokshetau gezielt für höhere Durchsätze ausgebaut.
Die Kombination aus energieeffizientem Mühlenbetrieb, intelligenter Hydrozyklonentechnologie und automatisierter Steuerung ermöglichte eine nachhaltige Leistungssteigerung der Gesamtanlage.

Erfolgsgeschichten, die zählen.

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3-stufige Schlammentwässerungsanlage in einer Diamantenmine

Für die Diamantenmine „Njurbinskaya“ in der russischen Republik Sacha realisierten wir im Auftrag von ZAO „AK ALROSA" eine Anlage zur dreistufigen Entwässerung von feinkörnigem Kimberliterzschlamm. Ziel war es, die Rückstände aus der Erzverarbeitung mechanisch aufzubereiten, wasserarm zwischenzulagern und in den bestehenden Betrieb zu integrieren – ohne Neubau einer Deponie und ohne Unterbrechung der Produktion.

Bergeversatz- und Pumpenanlage für Feststofftransport

Um die Rückführung aufbereiteter Rückstände in den untertägigen Abbau zu optimieren, realisierten wir für JSC MMC Norilsk Nickel zwei Bergeversatzanlagen mit Hochdruckpumpentechnologie und automatisierter Hydrozyklonentechnik. Das eingesetzte ContiClass®System ermöglicht eine präzise Feststoffklassierung als Grundlage für gleichbleibend hochwertige Betonmischungen – unter anspruchsvollen klimatischen Bedingungen in Sibirien.

Modernisierung einer Elektrolyseabteilung und vollautomatisierte PGM-Schlamm-Verarbeitung

MMC Norilsk Nickel beabsichtigte, seine Elektrolyseabteilung im Kupferwerk umfassend zu modernisieren und eine hochmoderne Anlage zur Verarbeitung von edelmetallhaltigen Anodenschlämmen (PGM-Schlamm) zu errichten. Ziel war es, in jedem Verfahrensschritt maximale Effizienz und Produktreinheit zu erreichen..

3-stufige Schlammentwässerungs- und Trocknungslinie

Die Mirnyer Diamantenmine arbeitet in Permafrost‑Gebiet mit ganzjährig gefrorenem Untergrund. Bereits in Phase 1 zeigte sich, dass die jährlichen Schlammmengen die verfügbaren Deponien sprengten. Ziel beider Projektphasen war es, die Deponiefläche drastisch zu reduzieren, den internen Wasserkreislauf auf über 95 % zu steigern und Restfeuchten des Filterkuchens unter 25 % zu halten – alles ohne Unterbrechung des fortlaufenden Betriebs.

Pre-FEED Studie einer PGM Raffinerie

Der Kunde plante den Bau einer hochmodernen PGM‑Raffinerie zur Verarbeitung eines metallreichen Konzentrats. Ziel war es, in einem einzigen Schritt eine herausragende Edelmetallausbeute bei gleichzeitig höchster Produktreinheit zu erzielen. Gleichzeitig sollten Umweltauflagen berücksichtigt und der Energieverbrauch auf ein Minimum reduziert werden.

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Rauchgasentschwefelungsanlage

Modernste Umwelttechnik für nachhaltige Energie: Unsere Rauchgasentschwefelungsanlage im Kraftwerk Šoštanj sorgt für eine erhebliche Reduktion der Schwefelemissionen und erfüllt höchste Umweltstandards.

Phosphataufbereitungsanlage & Kalzinierungsanlage

Effiziente Phosphaterz-Aufbereitung in Usbekistan: Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme der Phosphataufbereitungsanlage an der Lagerstätte „Taschkura I“ steigerten wir mit dem Bau der Kalzinierungsanlage an der Lagerstätte „Taschkura II“ die Produktionskapazität um 52 t/h und setzten neue Maßstäbe in der Ressourcennutzung und technologischen Weiterentwicklung.

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Kupferhütte & Bleiwerk

Modernisierte Kupfer- und Bleiproduktion in Kasachstan: Wir haben für Kazzinc Ltd. eine Kupferhütte mit Elektrolyse und ein erweitertes Bleiwerk errichtet, um die Produktionskapazitäten auf 87.500 Tonnen Kupfer und 100.000 Tonnen Blei pro Jahr zu steigern und die Umweltbilanz durch innovative Technologien zu verbessern.

Eindickungsanlage

Nachhaltige Innovation für Eisenerz in der Ukraine: Mit einer hochmodernen Eindickungsanlage verbessern wir für UGOK die Verarbeitungskapazität und reduzieren durch effiziente Prozesswasseraufbereitung und Abfallminimierung die Umweltbelastung erheblich.

Kupferschmelzhütte / Vanyukov Ofen

Effiziente Kupferproduktion in Almalyk: Mit dem innovativen Vanjukov-Ofen ermöglichen wir für JSC Almalyk MMC eine Jahresproduktion von 73.800 Tonnen Blisterkupfer und verbessern dank moderner Schlackenbad-Technologie sowohl die Produktionsleistung als auch die Umweltbilanz.