Referenzen
Dreistufige Schlammentwässerungs- & Trocknungslinie
Die Mirnyer Diamantenmine arbeitet in Permafrost‑Gebiet mit ganzjährig gefrorenem Untergrund. Bereits in Phase 1 zeigte sich, dass die jährlichen Schlammmengen die verfügbaren Deponien sprengten. Ziel beider Projektphasen war es, die Deponiefläche drastisch zu reduzieren, den internen Wasserkreislauf auf über 95 % zu steigern und Restfeuchten des Filterkuchens unter 25 % zu halten – alles ohne Unterbrechung des fortlaufenden Betriebs.
Inbetriebnahme Phase 1: 2014
Inbetriebnahme Phase 2: 2015
Projektdetails
- Auftraggeber: ALROSA Co. Ltd. (Nyurba Mining & Processing Division, Plant 16)
- Standort: Mirny, Republik Sacha (Jakutien), Russland
- Vertragstyp/Leistungen: Machbarkeitsstudie inkl. Labortests, Basic‑ & Detail‑Engineering nach russischen Normen, Lieferung von Ausrüstung & technischer Dokumentation, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Personalschulung, After‑Sales‑Service
Kundennutzen
Reduzierte Deponiefläche: Fünf bis sechsmal weniger Volumen im Vergleich zur ursprünglichen Lagerung
Hohe Wasserrückgewinnung: Bis zu 96–97 % des Prozesswassers im Kreislauf
Umweltschutz: Verzicht auf neue Tailings Ponds, Schutz des Permafrost Ökosystems
Rund um die Uhr Produktion: Vollautomatisierte Linien minimieren Personaleinsatz und Stillstände
Langfristige Zuverlässigkeit: Monitoring und After Sales Services sichern dauerhaften Anlagenbetrieb
Technische Daten
Phase 1: Basis-Entwässerung & Filterung
- Komponenten:
- Hydrozyklonen Cluster (24 × DN 250) zur Voreindickun
- Ø 16 m Paste Thickener mit Rührwerk und Flockungsmittelstation
- Sieben Kammerfilterpressen für Restfeuchte 18–25 %
- Förderbandsystem (7× 20 m + 1× 50 m) zur Lkw Beladung
- Technologische Rohrleitungen, Tanks (200 m³ & 600 m³), Pneumatik Stationen
- SPS Integration in bestehende Prozessleitsysteme
- Ergebnis:
- Entwässerung von bis zu 250 t/h Schlamm
- Herstellung eines internen Wasserkreislaufs von 96–97 %
- Verzicht auf Neubau weiterer Deponien
Phase 2: Erweiterung zur 3-stufigen Entwässerung
- Ergänzende Module:
- Voreindickung: Hydrozyklonen (24 Stück)
- Eindickung: Ø 16 m Pastenbehälter mit Gummiertem Zwischentank
- Filtration: Sieben Kammerfilterpressen mit automatischer Luftreinigung
- Trocknung: Mechanische Nachvermahlung zur weiteren Restfeuchte-Absenkung
- Versorgung & Automation: Förderbänder, Prozess Pumpstationen, korrosions-beständige Rohrleitungen und vollintegrierte SPS-Steuerung
- Erweiterte Leistung:
- Verarbeitung von bis zu 6 000 t Schlamm täglich
- Kontinuierlicher 24/7 Betrieb ohne Eingriffe
- Restfeuchte im Filterkuchen: 18–25 %
Projekt-Highlights
- Ganzheitlicher Ansatz: Von Voreindickung bis Trocknung in einem integrierten System
- Modularität & Skalierbarkeit: Einfache Erweiterung für steigende Kapazitätsanforderungen
- Höchste Professionalität: Bestätigt durch das offizielle Referenzschreiben der Werksleitung
Neue Maßstäbe
Mit diesen zwei aufeinander aufbauenden Phasen hat
Engineering Dobersek eine der effizientesten und umweltfreundlichsten
Schlammentwässerungs‑ und Trocknungslinien für die Diamantenindustrie
realisiert.
Erfolgsgeschichten, die zählen.
Modernisierung einer Elektrolyseabteilung und vollautomatisierte PGM-Schlamm-Verarbeitung
MMC Norilsk Nickel beabsichtigte, seine Elektrolyseabteilung im Kupferwerk umfassend zu modernisieren und eine hochmoderne Anlage zur Verarbeitung von edelmetallhaltigen Anodenschlämmen (PGM-Schlamm) zu errichten. Ziel war es, in jedem Verfahrensschritt maximale Effizienz und Produktreinheit zu erreichen. Die neue Anlage sollte eine vollständig automatisierte, bedienerlose Produktion im durchgängigen 24/7-Betrieb ermöglichen, eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und höchste Prozesssicherheit beim Umgang mit wertvollen Edelmetallen gewährleisten und gleichzeitig die Arbeitssicherheit durch die Minimierung manueller Eingriffe deutlich erhöhen.
Pre-FEED Studie einer PGM Raffinerie
Der Kunde plante den Bau einer hochmodernen PGM‑Raffinerie zur Verarbeitung eines metallreichen Konzentrats. Ziel war es, in einem einzigen Schritt eine herausragende Edelmetallausbeute bei gleichzeitig höchster Produktreinheit zu erzielen. Gleichzeitig sollten Umweltauflagen berücksichtigt und der Energieverbrauch auf ein Minimum reduziert werden.
Rauchgasentschwefelungsanlage
Modernste Umwelttechnik für nachhaltige Energie: Unsere Rauchgasentschwefelungsanlage im Kraftwerk Šoštanj sorgt für eine erhebliche Reduktion der Schwefelemissionen und erfüllt höchste Umweltstandards.
Phosphataufbereitungsanlage & Kalzinierungsanlage
Effiziente Phosphaterz-Aufbereitung in Usbekistan: Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme der Phosphataufbereitungsanlage an der Lagerstätte „Taschkura I“ steigerten wir mit dem Bau der Kalzinierungsanlage an der Lagerstätte „Taschkura II“ die Produktionskapazität um 52 t/h und setzten neue Maßstäbe in der Ressourcennutzung und technologischen Weiterentwicklung.
Kupferhütte & Bleiwerk
Modernisierte Kupfer- und Bleiproduktion in Kasachstan: Wir haben für Kazzinc Ltd. eine Kupferhütte mit Elektrolyse und ein erweitertes Bleiwerk errichtet, um die Produktionskapazitäten auf 87.500 Tonnen Kupfer und 100.000 Tonnen Blei pro Jahr zu steigern und die Umweltbilanz durch innovative Technologien zu verbessern.
Eindickungsanlage
Nachhaltige Innovation für Eisenerz in der Ukraine: Mit einer hochmodernen Eindickungsanlage verbessern wir für UGOK die Verarbeitungskapazität und reduzieren durch effiziente Prozesswasseraufbereitung und Abfallminimierung die Umweltbelastung erheblich.
Kupferschmelzhütte / Vanyukov Ofen
Effiziente Kupferproduktion in Almalyk: Mit dem innovativen Vanjukov-Ofen ermöglichen wir für JSC Almalyk MMC eine Jahresproduktion von 73.800 Tonnen Blisterkupfer und verbessern dank moderner Schlackenbad-Technologie sowohl die Produktionsleistung als auch die Umweltbilanz.
Röstanlage
Weltweit einzigartiges STR-System für Goldgewinnung in Uchquduq: Mit der innovativen Röstanlage steigern wir für NGMK die Rohstoffeffizienz um 8 % und setzen neue Standards in der Verarbeitung refraktärer Erze bei einer Kapazität von bis zu 83 Tonnen/Stunde.
Goldgewinnungsanlage für komplexe Erze
Modernste Bio-Oxidationstechnologie für Gold in Kokpatas, Usbekistan: Diese hochinnovative Anlage, die wir gemeinsam mit dem Navoi Mining and Metallurgical Combine entwickelt haben, verarbeitet jährlich 3,2 Mio. Tonnen komplexe, sulfidische Erze und setzt neue Maßstäbe in Effizienz und Nachhaltigkeit der Goldgewinnung.
Flotationsanlage für Sulfid-Aufbereitung
Hochmoderne Flotationstechnologie für Zentralasien: Wir haben eine Flotationsanlage entwickelt, die mit einer beeindruckenden Kapazität von 3500 t/h die Sulfid-Aufbereitung auf ein neues Effizienzniveau hebt.
Modernisierung einer Elektrolyseabteilung und vollautomatisierte PGM-Schlamm-Verarbeitung
MMC Norilsk Nickel beabsichtigte, seine Elektrolyseabteilung im Kupferwerk umfassend zu modernisieren und eine hochmoderne Anlage zur Verarbeitung von edelmetallhaltigen Anodenschlämmen (PGM-Schlamm) zu errichten. Ziel war es, in jedem Verfahrensschritt maximale Effizienz und Produktreinheit zu erreichen. Die neue Anlage sollte eine vollständig automatisierte, bedienerlose Produktion im durchgängigen 24/7-Betrieb ermöglichen, eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und höchste Prozesssicherheit beim Umgang mit wertvollen Edelmetallen gewährleisten und gleichzeitig die Arbeitssicherheit durch die Minimierung manueller Eingriffe deutlich erhöhen.
Pre-FEED Studie einer PGM Raffinerie
Der Kunde plante den Bau einer hochmodernen PGM‑Raffinerie zur Verarbeitung eines metallreichen Konzentrats. Ziel war es, in einem einzigen Schritt eine herausragende Edelmetallausbeute bei gleichzeitig höchster Produktreinheit zu erzielen. Gleichzeitig sollten Umweltauflagen berücksichtigt und der Energieverbrauch auf ein Minimum reduziert werden.
Rauchgasentschwefelungsanlage
Modernste Umwelttechnik für nachhaltige Energie: Unsere Rauchgasentschwefelungsanlage im Kraftwerk Šoštanj sorgt für eine erhebliche Reduktion der Schwefelemissionen und erfüllt höchste Umweltstandards.
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Kupferhütte & Bleiwerk
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Eindickungsanlage
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Röstanlage
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