Референции
Исследование Pre-FEED завода по переработке МПГ
Заказчик планировал построить современный аффинажный завод для переработки концентрата, богатого металлами. Цель заключалась в том, чтобы добиться выдающегося выхода драгоценных металлов при максимальной чистоте продукта за один этап. В то же время необходимо было учесть экологические требования и свести потребление энергии к минимуму.
Компания Engineering Dobersek разработала полностью структурируемую концепцию системы на этапе, предшествующем FEED.
Ввод в эксплуатацию: 2023 г.
Детали проекта
- Клиент: Конфиденциально
- Местонахождение: Арабские страны Персидского залива
- Тип контракта/услуг: Инжиниринг в рамках Pre-FEED (Front-End Engineering Design)
Наше решение
Компания Engineering Dobersek разработала полностью структурируемую концепцию системы в рамках предварительной подготовки к строительству, которая включает в себя следующие основные модули:
- Завод по переработке нефти с реакторами, плавильными печами и литейным оборудованием
- Установка для выпаривания хлора для приготовления хлорных реагентов
- Станция очистки сточных вод, отвечающая самым строгим экологическим стандартам
- Аналитическая лаборатория для поточного контроля качества
- Поставка реагентов и вспомогательных средств, включая систему хранения и распределения
- Электротехника и технология распределения, включая подстанции и стойки Pape
Благодаря использованию проверенных на практике системных компонентов от ведущих европейских OEM-производителей, концепция обеспечивает высокую эксплуатационную надежность и простоту обслуживания. Модульная конструкция позволяет гибко расширять систему и минимизировать инвестиционные и монтажные расходы.
Преимущества для заказчика
Выдающееся качество продукции: Точный контроль процесса гарантирует первоклассный выход драгоценных металлов и их чистоту за один проход.
Максимальная готовность: 80-110 % от номинальной мощности обеспечивает экономичное производство.
Экологичность: Современная очистка сточных вод и оптимизированное управление энергопотреблением сокращают выбросы и эксплуатационные расходы.
Простота использования: Интуитивно понятная система управления и компоненты, не требующие особого ухода, продлевают рабочие циклы и сводят к минимуму время простоя.
Экономическая эффективность: Оптимизированная структура системы и модульное планирование снижают капитальные и операционные расходы.
Технические характеристики
- Исходное сырье: сырье, содержащее концентрат МПГ
- Годовая производительность: до 100 тонн МПГ (Au, Ag, Pd, Pt, Rh, Ir, Ru).
- Работоспособность системы: 80-110 % от номинальной мощности
- Конечные продукты:
- Золото и серебро в виде слитков
- Платина и палладий в виде слитков и порошка
- Родий, иридий и рутений в виде порошка
Основные моменты проекта
- Уникальная, экологически безопасная технология переработки МПГ
- Использование проверенного на практике оборудования от известных европейских OEM-производителей
- Масштабируемое решение для будущего увеличения производительности
Этим предварительным исследованием Engineering Dobersek вновь устанавливает новые стандарты в области устойчивой металлургии и создает перспективную основу для экологически и экономически выгодной переработки МПГ.
Истории успеха, результаты налицо
Модернизация отделения электролиза и полностью автоматизированная обработка осадка МПГ
ГМК “Норильский никель” намеревалась провести комплексную модернизацию отделения электролиза на медном заводе и построить современную установку для переработки анодных шламов, содержащих драгоценные металлы (шламы МПГ). Цель заключалась в достижении максимальной эффективности и чистоты продукта на каждом этапе процесса. Новая система должна была обеспечить полностью автоматизированное, беспилотное производство в непрерывном режиме 24/7, гарантировать бесперебойную прослеживаемость и максимальную надежность процесса при работе с ценными драгоценными металлами и в то же время значительно повысить безопасность труда за счет минимизации ручного вмешательства.
Трехступенчатая линия обезвоживания и сушки осадка
Алмазный рудник в Мирном работает в зоне вечной мерзлоты, где грунт промерзает круглый год. Первая фаза уже показала, что ежегодные объемы шлама превышают доступные места для захоронения отходов. Цель обоих этапов проекта заключалась в том, чтобы резко сократить площадь полигона, увеличить внутренний круговорот воды до более чем 95% и сохранить остаточную влажность фильтровального кека на уровне менее 25% — и все это без прерывания текущих операций.
Система удаления серы из отходящих газов
Современные экологические технологии для устойчивой энергетики: наша установка десульфуризации дымовых газов на электростанции в Шоштанье обеспечивает значительное снижение выбросов серы и соответствует самым высоким экологическим стандартам.
Фабрика по обогащению фосфоритовой руды и Фабрика кальцинации
Эффективное обогащение фосфоритовых руд в Узбекистане: Вслед за успешным вводом в эксплуатацию фабрики по обогащению фосфоритовой руды на месторождении Ташкура I и последующим вводом в эксплуатацию фабрики кальцинации на месторождении Ташкура II рост производительности составил 52 тонны в час, что позволило вывести производство на качественно новый уровень ресурсосбережения и технологического развития.
Медеплавильный и свинцовый заводы
Модернизация производства меди и свинца в Казахстане: По заказу компании Kazzinc Ltd. мы построили медеплавильный завод с цехом электролиза и расширили свинцовое производство. Цель проекта состояла в увеличении производственных мощностей до 87 500 тонн меди и 100 000 тонн свинца в год и в улучшении экологического баланса за счет внедрения инновационных технологий.
Установка для сгущения
Экологический эффект от внедрения инноваций на горно-обогатительном предприятии Украины: В результате строительства ультрасовременного комплекса сгущения на объекте Южного горно-обогатительного комбината нам удалось достичь повышения производительности при существенном снижении экологической нагрузки за счет внедрения гораздо более эффективной системы очистки технической воды и минимизации отходов.
Медеплавильный завод / печь Ванюкова
Эффективное производство меди в Алмалыке: С помощью инновационной печи Ванюкова мы обеспечиваем ежегодное производство 73 800 тонн черновой меди для АО “Алмалыкский ГМК” и улучшаем как производительность, так и экологический баланс благодаря современной технологии шлаковой ванны.
Обжиговый завод
Уникальная в мире система обжига хвостов сорбции (STR) для извлечения золота в Учкудуке: Благодаря инновационной установке обжига мы повысили эффективность использования сырья на этом производстве НГМК на 8%, установив тем самым новые стандарты переработки упорных руд на уровне макс. 83 тонн в час.
Золотоизвлекательная фабрика
Самая передовая технология био-выщелачивания для извлечения золота из упорных руд в Кокпатас, Узбекистан: Этот инновационный комплекс, разработанный нами совместно с НГМК, ежегодно перерабатывает 3,2 миллиона тонн сложных сульфидных руд, устанавливая новые стандарты эффективности и экологичности процессов извлечения золота.
Модернизация отделения электролиза и полностью автоматизированная обработка осадка МПГ
ГМК “Норильский никель” намеревалась провести комплексную модернизацию отделения электролиза на медном заводе и построить современную установку для переработки анодных шламов, содержащих драгоценные металлы (шламы МПГ). Цель заключалась в достижении максимальной эффективности и чистоты продукта на каждом этапе процесса. Новая система должна была обеспечить полностью автоматизированное, беспилотное производство в непрерывном режиме 24/7, гарантировать бесперебойную прослеживаемость и максимальную надежность процесса при работе с ценными драгоценными металлами и в то же время значительно повысить безопасность труда за счет минимизации ручного вмешательства.
Трехступенчатая линия обезвоживания и сушки осадка
Алмазный рудник в Мирном работает в зоне вечной мерзлоты, где грунт промерзает круглый год. Первая фаза уже показала, что ежегодные объемы шлама превышают доступные места для захоронения отходов. Цель обоих этапов проекта заключалась в том, чтобы резко сократить площадь полигона, увеличить внутренний круговорот воды до более чем 95% и сохранить остаточную влажность фильтровального кека на уровне менее 25% — и все это без прерывания текущих операций.
Система удаления серы из отходящих газов
Современные экологические технологии для устойчивой энергетики: наша установка десульфуризации дымовых газов на электростанции в Шоштанье обеспечивает значительное снижение выбросов серы и соответствует самым высоким экологическим стандартам.
Фабрика по обогащению фосфоритовой руды и Фабрика кальцинации
Эффективное обогащение фосфоритовых руд в Узбекистане: Вслед за успешным вводом в эксплуатацию фабрики по обогащению фосфоритовой руды на месторождении Ташкура I и последующим вводом в эксплуатацию фабрики кальцинации на месторождении Ташкура II рост производительности составил 52 тонны в час, что позволило вывести производство на качественно новый уровень ресурсосбережения и технологического развития.
Медеплавильный и свинцовый заводы
Модернизация производства меди и свинца в Казахстане: По заказу компании Kazzinc Ltd. мы построили медеплавильный завод с цехом электролиза и расширили свинцовое производство. Цель проекта состояла в увеличении производственных мощностей до 87 500 тонн меди и 100 000 тонн свинца в год и в улучшении экологического баланса за счет внедрения инновационных технологий.
Установка для сгущения
Экологический эффект от внедрения инноваций на горно-обогатительном предприятии Украины: В результате строительства ультрасовременного комплекса сгущения на объекте Южного горно-обогатительного комбината нам удалось достичь повышения производительности при существенном снижении экологической нагрузки за счет внедрения гораздо более эффективной системы очистки технической воды и минимизации отходов.
Медеплавильный завод / печь Ванюкова
Эффективное производство меди в Алмалыке: С помощью инновационной печи Ванюкова мы обеспечиваем ежегодное производство 73 800 тонн черновой меди для АО “Алмалыкский ГМК” и улучшаем как производительность, так и экологический баланс благодаря современной технологии шлаковой ванны.
Обжиговый завод
Уникальная в мире система обжига хвостов сорбции (STR) для извлечения золота в Учкудуке: Благодаря инновационной установке обжига мы повысили эффективность использования сырья на этом производстве НГМК на 8%, установив тем самым новые стандарты переработки упорных руд на уровне макс. 83 тонн в час.
Золотоизвлекательная фабрика
Самая передовая технология био-выщелачивания для извлечения золота из упорных руд в Кокпатас, Узбекистан: Этот инновационный комплекс, разработанный нами совместно с НГМК, ежегодно перерабатывает 3,2 миллиона тонн сложных сульфидных руд, устанавливая новые стандарты эффективности и экологичности процессов извлечения золота.