Референции
Трехступенчатая линия обезвоживания шлама
Алмазодобывающий рудник в районе Мирного находится в зоне‑вечной мерзлоты. Уже на первой стадии освоения стало очевидно, что ежегодные объемы шлама превышают вместимость существующих хвостохранилищ. Цель реализации проекта состояла в резком сокращении требуемых площадей хвостохранилищ, увеличении интенсивности внутреннего водооборота (до более чем 95%) и поддержании остаточной влажности фильтровального кека на уровне менее 25% — и все это без прерывания процессов производства.
Ввод в эксплуатацию 1-й очереди — 2014 г.
Ввод в эксплуатацию 2-й очереди: 2015 г.
Детали проекта
- Заказчик: Нюрбинский горно-обогатительный комбинат группы «АЛРОСА», объект 16
- Местонахождение: г. Мирный, Республика Саха (Якутия), Россия
- Тип контракта/работ/услуг: технико-экономическое обоснование, включая лабораторные испытания, общее и рабочее проектирование согласно российским стандартам, поставка оборудования и разработка технической документации, шефмонтаж, ввод в эксплуатацию, обучение персонала, послепродажное обслуживание
Преимущества для заказчика
Сокращение площадей хвостохранилищ в 5-6 раз меньше по объему в сравнении с предыдущими хвостохранилищами
Высокая степень рекуперации воды - до 96-97% технической воды в контуре
Охрана окружающей среды - отказ от создания новых хвостохранилищ, защита экосистем в зонах вечной мерзлоты
Круглосуточное производство - полностью автоматизированные линии сводят к минимуму продолжительность простоев и участие персонала в производственных процессах
Долгосрочная надежность - мониторинг и послепродажное обслуживание обеспечивают долгосрочность работы оборудования
Технические характеристики
Стадия 1 — основной дренаж и фильтрация
- Узлы и компоненты —
- батарея гидроциклонов (24 × Ду 250) для предварительного сгущения
- сгуститель (Ø 16 м) с мешалкой и станцией подачи флокулянта
- 7 камерных фильтр-прессов — достижение остаточной влажности на уровне 18-25%
- система конвейерных лент (7×20 м + 1×50 м) для погрузки на грузовые автомобили
- технологические трубопроводы, резервуары (200 м³ и 600 м³), пневматические станции
- интеграция ПЛК в существующие системы управления технологическими процессами
- Результат —
- обезвоживание до 250 тонн шлама в час
- реализация внутреннего водооборота на 96-97%
- отказ от создания новых хвостохранилищ
Стадия 2 — расширение — реализация 3-ступенчатого дренажа
- Дополнительные модули:
- предварительное сгущение — гидроциклоны (24 шт.)
- сгущение — емкость для пасты Ø 16 м с прорезиненной промежуточной емкостью
- система фильтрации — 7 камерных фильтр-прессов с автоматической очисткой воздуха
- системы обеспечения и автоматизации — конвейерные ленты, технологические насосные станции, коррозионностойкие трубопроводы и полностью интегрированная система управления на базе ПЛК
- Повышение производительности:
- переработка до 6 000 тонн шлама в сутки
- непрерывная круглосуточная работа без участия персонала
- остаточная влажность в фильтровальном осадке (кеке) на уровне 18-25%
Основные характеристики проекта
- Комплексный подход — от предварительного до конечного сгущения в рамках одной интегрированной системы
- Модульность и масштабируемость — простота наращивания производственной мощности в соответствии с предъявляемыми требованиями
- Высочайший профессионализм — получение официального рекомендательного письма от руководства предприятия
Новые стандарты
В результате последовательного осуществления двух взаимосвязанных этапов проекта «Engineering Dobersek» реализовал одну из наиболее эффективных и экологически безопасных систем обезвоживания шлама для нужд алмазодобывающей промышленности.
Истории успеха, результаты налицо
Модернизация цеха электролиза и полная автоматизация процессов обработки шламов с целью извлечения металлов платиновой группы (МПГ)
План комплексной модернизации цеха электролиза на медеплавильном комбинате ГМК «Норникель» включал в себя реализацию современной установки по переработке анодных шламов с целью извлечения металлов платиновой группы (МПГ). Цель заключалась в достижении максимальной эффективности производства продукции на всех этапах технологического процесса.
ТЭО по проектированию и строительству современного аффинажного производства золота, серебра и МПГ
Цель заказчика состояла в создании современного аффинажного производства драгоценных металлов на базе переработки обогащенных металлосодержаших концентратов . При этом необходимо было добиться максимального уровня выхода по металлу и химической чистоты конечной продукции благодаря комплексной переработке сырья. Кроме того, необходимо было учесть все экологические требования и минимизировать энергопотребление. В рамках подготовки ТЭО «Engineering Dobersek» разработал четко структурированную концепцию аффинажного производства.
Система удаления серы из отходящих газов
Современные экологические технологии для устойчивой энергетики: наша установка десульфуризации дымовых газов на электростанции в Шоштанье обеспечивает значительное снижение выбросов серы и соответствует самым высоким экологическим стандартам.
Фабрика по обогащению фосфоритовой руды и Фабрика кальцинации
Эффективное обогащение фосфоритовых руд в Узбекистане: Вслед за успешным вводом в эксплуатацию фабрики по обогащению фосфоритовой руды на месторождении Ташкура I и последующим вводом в эксплуатацию фабрики кальцинации на месторождении Ташкура II рост производительности составил 52 тонны в час, что позволило вывести производство на качественно новый уровень ресурсосбережения и технологического развития.
Медеплавильный и свинцовый заводы
Модернизация производства меди и свинца в Казахстане: По заказу компании Kazzinc Ltd. мы построили медеплавильный завод с цехом электролиза и расширили свинцовое производство. Цель проекта состояла в увеличении производственных мощностей до 87 500 тонн меди и 100 000 тонн свинца в год и в улучшении экологического баланса за счет внедрения инновационных технологий.
Установка для сгущения
Экологический эффект от внедрения инноваций на горно-обогатительном предприятии Украины: В результате строительства ультрасовременного комплекса сгущения на объекте Южного горно-обогатительного комбината нам удалось достичь повышения производительности при существенном снижении экологической нагрузки за счет внедрения гораздо более эффективной системы очистки технической воды и минимизации отходов.
Медеплавильный завод / печь Ванюкова
Эффективное производство меди в Алмалыке: С помощью инновационной печи Ванюкова мы обеспечиваем ежегодное производство 73 800 тонн черновой меди для АО “Алмалыкский ГМК” и улучшаем как производительность, так и экологический баланс благодаря современной технологии шлаковой ванны.
Обжиговый завод
Уникальная в мире система обжига хвостов сорбции (STR) для извлечения золота в Учкудуке: Благодаря инновационной установке обжига мы повысили эффективность использования сырья на этом производстве НГМК на 8%, установив тем самым новые стандарты переработки упорных руд на уровне макс. 83 тонн в час.
Золотоизвлекательная фабрика
Самая передовая технология био-выщелачивания для извлечения золота из упорных руд в Кокпатас, Узбекистан: Этот инновационный комплекс, разработанный нами совместно с НГМК, ежегодно перерабатывает 3,2 миллиона тонн сложных сульфидных руд, устанавливая новые стандарты эффективности и экологичности процессов извлечения золота.
Модернизация цеха электролиза и полная автоматизация процессов обработки шламов с целью извлечения металлов платиновой группы (МПГ)
План комплексной модернизации цеха электролиза на медеплавильном комбинате ГМК «Норникель» включал в себя реализацию современной установки по переработке анодных шламов с целью извлечения металлов платиновой группы (МПГ). Цель заключалась в достижении максимальной эффективности производства продукции на всех этапах технологического процесса.
ТЭО по проектированию и строительству современного аффинажного производства золота, серебра и МПГ
Цель заказчика состояла в создании современного аффинажного производства драгоценных металлов на базе переработки обогащенных металлосодержаших концентратов . При этом необходимо было добиться максимального уровня выхода по металлу и химической чистоты конечной продукции благодаря комплексной переработке сырья. Кроме того, необходимо было учесть все экологические требования и минимизировать энергопотребление. В рамках подготовки ТЭО «Engineering Dobersek» разработал четко структурированную концепцию аффинажного производства.
Система удаления серы из отходящих газов
Современные экологические технологии для устойчивой энергетики: наша установка десульфуризации дымовых газов на электростанции в Шоштанье обеспечивает значительное снижение выбросов серы и соответствует самым высоким экологическим стандартам.
Фабрика по обогащению фосфоритовой руды и Фабрика кальцинации
Эффективное обогащение фосфоритовых руд в Узбекистане: Вслед за успешным вводом в эксплуатацию фабрики по обогащению фосфоритовой руды на месторождении Ташкура I и последующим вводом в эксплуатацию фабрики кальцинации на месторождении Ташкура II рост производительности составил 52 тонны в час, что позволило вывести производство на качественно новый уровень ресурсосбережения и технологического развития.
Медеплавильный и свинцовый заводы
Модернизация производства меди и свинца в Казахстане: По заказу компании Kazzinc Ltd. мы построили медеплавильный завод с цехом электролиза и расширили свинцовое производство. Цель проекта состояла в увеличении производственных мощностей до 87 500 тонн меди и 100 000 тонн свинца в год и в улучшении экологического баланса за счет внедрения инновационных технологий.
Установка для сгущения
Экологический эффект от внедрения инноваций на горно-обогатительном предприятии Украины: В результате строительства ультрасовременного комплекса сгущения на объекте Южного горно-обогатительного комбината нам удалось достичь повышения производительности при существенном снижении экологической нагрузки за счет внедрения гораздо более эффективной системы очистки технической воды и минимизации отходов.
Медеплавильный завод / печь Ванюкова
Эффективное производство меди в Алмалыке: С помощью инновационной печи Ванюкова мы обеспечиваем ежегодное производство 73 800 тонн черновой меди для АО “Алмалыкский ГМК” и улучшаем как производительность, так и экологический баланс благодаря современной технологии шлаковой ванны.
Обжиговый завод
Уникальная в мире система обжига хвостов сорбции (STR) для извлечения золота в Учкудуке: Благодаря инновационной установке обжига мы повысили эффективность использования сырья на этом производстве НГМК на 8%, установив тем самым новые стандарты переработки упорных руд на уровне макс. 83 тонн в час.
Золотоизвлекательная фабрика
Самая передовая технология био-выщелачивания для извлечения золота из упорных руд в Кокпатас, Узбекистан: Этот инновационный комплекс, разработанный нами совместно с НГМК, ежегодно перерабатывает 3,2 миллиона тонн сложных сульфидных руд, устанавливая новые стандарты эффективности и экологичности процессов извлечения золота.