Референции
Модернизация цеха электролиза и полная автоматизация процессов обработки шламов с целью извлечения металлов платиновой группы (МПГ)
План комплексной модернизации цеха электролиза на медеплавильном комбинате ГМК «Норникель» включал в себя реализацию современной установки по переработке анодных шламов с целью извлечения металлов платиновой группы (МПГ). Цель заключалась в достижении максимальной эффективности производства продукции на всех этапах технологического процесса.
Новая система должна была обеспечить полностью автоматизированное производство при непрерывном, круглосуточном режиме эксплуатации с гарантией постоянной отслеживаемости, максимальной надежности производственных процессов и с повышением техники безопасности.
Ввод в эксплуатацию: 2014 г.
Детали проекта
Заказчик: ГМК «Норникель»
Местонахождение: Норильск, Россия
Тип контракта/работ/услуг: общее и рабочее проектирование (в соответствии с требованиями российских стандартов), поставка оборудования и документации, шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение обслуживающего персонала
Наше решение
Фирма «Engineering Dobersek GmbH» разработала комплексное инжиниринговое решение по реализации двух идентичных параллельно функционирующих линий, включающих в себя следующие основные системы и установки.
- Система фильтрации — два фильтр-пресса с перистальтическими насосами
- Система вакуумной сушки — две вакуумные сушилки (90-140 °C)
- Система охлаждения и измельчения — две мельницы для дополнительного измельчения сгущенного осадка
- Система автоматизированной расфасовки — агрегат в комплекте с загрузочным бункером, прецизионными весами, системой запечатывания, системой обеспыливания, устройством распечатки этикеток и конвейерной лентой
- Системы обеспечения и рабочие среды —
- система подачи сжатого воздуха для вентиляции и очистки фильтровальной ткани
- система подачи реагентов и вспомогательных веществ по коррозионностойким трубопроводам
- Технологическое оборудование и электротехника — коррозионностойкая арматура, насосная станция для подачи технической воды и подготовки пара
- Система автоматизации — система управления на базе ПЛК (Allen Bradley & Siemens), системы визуализации процессов, архивирования и передачи данных через Ethernet TCP/IP
Благодаря использованию надежных компонентов от производителей оригинального оборудования и реализации замкнутой системы с цифровым мониторингом АСУ ТП гарантирует наивысшую эксплуатационную надежность, удобство техобслуживания и полную отслеживаемость потоков материалов.
Преимущества для заказчика
Непрерывность производства - круглосуточная эксплуатация 365 дней в году благодаря полной автоматизации производственных линий
Максимальная эксплуатационная надежность - замкнутый мониторинг, позволяющий предотвращать потери и несанкционированный доступ
Высокая эффективность работы установки - остаточная влажность <3%, размер гранул <1 мм - залог успеха последующей обработки
Охрана труда и техника безопасности - минимизация ручного труда - значительно более низкая вероятность рисков
Высокая экономическая эффективность - производительность на уровне 415 т/год и оптимизация энергопотребления - снижение эксплуатационных и капитальных затрат
Технические характеристики
- Тип установки/системы — две комплексные, параллельно эксплуатируемые линии по переработке анодного шлама, содержащего драгоценные металлы (МПГ)
- Производительность —
- 10 м³ шлама / 2 ч (содержание твердого на уровне 8 — 10%)
- ежегодно до 415 тонн влажного шлама, содержащего МПГ, при круглосуточной работе в течение 365 дней в году
- Остаточная влажность после вакуумной сушки (<3% при 90-140 °C)
- Размер гранул высушенного шлама <1 мм
- Производительность расфасовки в мешки из ПВХ по 24,5 кг каждый — 800-1200 кг за 8-часовую смену (±50 г, с точностью до 0,1 г)
- Общая потребляемая мощность — 374 кВт; 237 электрических соединений; 204 измерительные станции
Основные характеристики проекта
- Две полностью автоматизированные линии для параллельной работы и резервирования
- Встроенные системы взвешивания и отбора проб в целях полной отслеживаемости процессов
- Сдача объекта «под ключ», включая обучение персонала, в целях обеспечения немедленного запуска производства
- Соответствие требованиям российских стандартов в отношении проектирования и разработки документации
Новая концепция переработки шламов, содержащих МПГ
Проведением вышеуказанной программы модернизации ГМК «Норникель» установил новую планку качества переработки шламов, содержащих МПГ. Реализованы высокоэффективные, безопасные и полностью автоматизированные решения, охватывающие абсолютно все этапы технологического процесса — от фильтрации до упаковки.
Истории успеха, результаты налицо
Трехступенчатая линия обезвоживания шлама
Алмазодобывающий рудник в районе Мирного находится в зоне вечной мерзлоты. Уже на первой стадии освоения стало очевидно, что ежегодные объемы шлама превышают вместимость существующих хвостохранилищ. Цель реализации проекта состояла в резком сокращении требуемых площадей хвостохранилищ, увеличении интенсивности внутреннего водооборота (до более чем 95%) и поддержании остаточной влажности фильтровального кека на уровне менее 25% - и все это без прерывания процессов производства.
ТЭО по проектированию и строительству современного аффинажного производства золота, серебра и МПГ
Цель заказчика состояла в создании современного аффинажного производства драгоценных металлов на базе переработки обогащенных металлосодержаших концентратов . При этом необходимо было добиться максимального уровня выхода по металлу и химической чистоты конечной продукции благодаря комплексной переработке сырья. Кроме того, необходимо было учесть все экологические требования и минимизировать энергопотребление. В рамках подготовки ТЭО «Engineering Dobersek» разработал четко структурированную концепцию аффинажного производства.
Система удаления серы из отходящих газов
Современные экологические технологии для устойчивой энергетики: наша установка десульфуризации дымовых газов на электростанции в Шоштанье обеспечивает значительное снижение выбросов серы и соответствует самым высоким экологическим стандартам.
Фабрика по обогащению фосфоритовой руды и Фабрика кальцинации
Эффективное обогащение фосфоритовых руд в Узбекистане: Вслед за успешным вводом в эксплуатацию фабрики по обогащению фосфоритовой руды на месторождении Ташкура I и последующим вводом в эксплуатацию фабрики кальцинации на месторождении Ташкура II рост производительности составил 52 тонны в час, что позволило вывести производство на качественно новый уровень ресурсосбережения и технологического развития.
Медеплавильный и свинцовый заводы
Модернизация производства меди и свинца в Казахстане: По заказу компании Kazzinc Ltd. мы построили медеплавильный завод с цехом электролиза и расширили свинцовое производство. Цель проекта состояла в увеличении производственных мощностей до 87 500 тонн меди и 100 000 тонн свинца в год и в улучшении экологического баланса за счет внедрения инновационных технологий.
Установка для сгущения
Экологический эффект от внедрения инноваций на горно-обогатительном предприятии Украины: В результате строительства ультрасовременного комплекса сгущения на объекте Южного горно-обогатительного комбината нам удалось достичь повышения производительности при существенном снижении экологической нагрузки за счет внедрения гораздо более эффективной системы очистки технической воды и минимизации отходов.
Медеплавильный завод / печь Ванюкова
Эффективное производство меди в Алмалыке: С помощью инновационной печи Ванюкова мы обеспечиваем ежегодное производство 73 800 тонн черновой меди для АО “Алмалыкский ГМК” и улучшаем как производительность, так и экологический баланс благодаря современной технологии шлаковой ванны.
Обжиговый завод
Уникальная в мире система обжига хвостов сорбции (STR) для извлечения золота в Учкудуке: Благодаря инновационной установке обжига мы повысили эффективность использования сырья на этом производстве НГМК на 8%, установив тем самым новые стандарты переработки упорных руд на уровне макс. 83 тонн в час.
Золотоизвлекательная фабрика
Самая передовая технология био-выщелачивания для извлечения золота из упорных руд в Кокпатас, Узбекистан: Этот инновационный комплекс, разработанный нами совместно с НГМК, ежегодно перерабатывает 3,2 миллиона тонн сложных сульфидных руд, устанавливая новые стандарты эффективности и экологичности процессов извлечения золота.
Трехступенчатая линия обезвоживания шлама
Алмазодобывающий рудник в районе Мирного находится в зоне вечной мерзлоты. Уже на первой стадии освоения стало очевидно, что ежегодные объемы шлама превышают вместимость существующих хвостохранилищ. Цель реализации проекта состояла в резком сокращении требуемых площадей хвостохранилищ, увеличении интенсивности внутреннего водооборота (до более чем 95%) и поддержании остаточной влажности фильтровального кека на уровне менее 25% - и все это без прерывания процессов производства.
ТЭО по проектированию и строительству современного аффинажного производства золота, серебра и МПГ
Цель заказчика состояла в создании современного аффинажного производства драгоценных металлов на базе переработки обогащенных металлосодержаших концентратов . При этом необходимо было добиться максимального уровня выхода по металлу и химической чистоты конечной продукции благодаря комплексной переработке сырья. Кроме того, необходимо было учесть все экологические требования и минимизировать энергопотребление. В рамках подготовки ТЭО «Engineering Dobersek» разработал четко структурированную концепцию аффинажного производства.
Система удаления серы из отходящих газов
Современные экологические технологии для устойчивой энергетики: наша установка десульфуризации дымовых газов на электростанции в Шоштанье обеспечивает значительное снижение выбросов серы и соответствует самым высоким экологическим стандартам.
Фабрика по обогащению фосфоритовой руды и Фабрика кальцинации
Эффективное обогащение фосфоритовых руд в Узбекистане: Вслед за успешным вводом в эксплуатацию фабрики по обогащению фосфоритовой руды на месторождении Ташкура I и последующим вводом в эксплуатацию фабрики кальцинации на месторождении Ташкура II рост производительности составил 52 тонны в час, что позволило вывести производство на качественно новый уровень ресурсосбережения и технологического развития.
Медеплавильный и свинцовый заводы
Модернизация производства меди и свинца в Казахстане: По заказу компании Kazzinc Ltd. мы построили медеплавильный завод с цехом электролиза и расширили свинцовое производство. Цель проекта состояла в увеличении производственных мощностей до 87 500 тонн меди и 100 000 тонн свинца в год и в улучшении экологического баланса за счет внедрения инновационных технологий.
Установка для сгущения
Экологический эффект от внедрения инноваций на горно-обогатительном предприятии Украины: В результате строительства ультрасовременного комплекса сгущения на объекте Южного горно-обогатительного комбината нам удалось достичь повышения производительности при существенном снижении экологической нагрузки за счет внедрения гораздо более эффективной системы очистки технической воды и минимизации отходов.
Медеплавильный завод / печь Ванюкова
Эффективное производство меди в Алмалыке: С помощью инновационной печи Ванюкова мы обеспечиваем ежегодное производство 73 800 тонн черновой меди для АО “Алмалыкский ГМК” и улучшаем как производительность, так и экологический баланс благодаря современной технологии шлаковой ванны.
Обжиговый завод
Уникальная в мире система обжига хвостов сорбции (STR) для извлечения золота в Учкудуке: Благодаря инновационной установке обжига мы повысили эффективность использования сырья на этом производстве НГМК на 8%, установив тем самым новые стандарты переработки упорных руд на уровне макс. 83 тонн в час.
Золотоизвлекательная фабрика
Самая передовая технология био-выщелачивания для извлечения золота из упорных руд в Кокпатас, Узбекистан: Этот инновационный комплекс, разработанный нами совместно с НГМК, ежегодно перерабатывает 3,2 миллиона тонн сложных сульфидных руд, устанавливая новые стандарты эффективности и экологичности процессов извлечения золота.