Модернизация отделения электролиза и полностью автоматизированная обработка осадка МПГ

Референции

ГМК “Норильский никель” намеревалась провести комплексную модернизацию отделения электролиза на медном заводе и построить современную установку для переработки анодных шламов, содержащих драгоценные металлы (шламы МПГ). Цель заключалась в достижении максимальной эффективности и чистоты продукта на каждом этапе процесса.
Новая система должна была обеспечить полностью автоматизированное, беспилотное производство в непрерывном режиме 24/7, гарантировать бесперебойную прослеживаемость и максимальную надежность процесса при работе с ценными драгоценными металлами и в то же время значительно повысить безопасность труда за счет минимизации ручного вмешательства.

Ввод в эксплуатацию: 2014

Детали проекта

Клиент: ГМК “Норильский никель” (AG Norilsk Nickel)
Местонахождение: Норильск, Россия
Тип контракта/услуг: Базовый и детальный инжиниринг (в соответствии с российскими стандартами, планирование проекта, поставка оборудования и документации, шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение обслуживающего персонала

Наше решение

Компания Engineering Dobersek поставила концепцию “под ключ” с двумя идентичными линиями, работающими параллельно и состоящими из следующих основных модулей:

Фильтрация: Два фильтр-пресса с перистальтическими насосами
Вакуумная сушка: Две вакуумные сушилки (90-140 °C)
Охлаждение и измельчение: две мельницы для повторного измельчения сгущенного осадка
Автоматизированная фасовка: машина, включающая загрузочный бункер, прецизионные весы, модуль запечатывания, систему обеспыливания, принтер этикеток и конвейерную ленту
Инфраструктура поставок:
- Станция сжатого воздуха для очистки и вентиляции фильтровальной ткани
- Подача реагентов и вспомогательных веществ с помощью коррозионностойких трубопроводов
Технологическое и электротехническое оборудование: полностью коррозионностойкие клапаны, насосная станция для технической воды с паровым отоплением
Автоматизация: управление ПЛК (Allen Bradley & Siemens), визуализация процесса, архивирование и передача данных через Ethernet TCP/IP.

Благодаря использованию проверенных OEM-компонентов и закрытой системе с цифровым контролем, система гарантирует максимальную эксплуатационную надежность, простоту обслуживания и беспрепятственную прослеживаемость материала.

Преимущества для заказчика

Непрерывное производство: 365 дней в году с круглосуточной работой благодаря полностью автоматизированным линиям

Максимальная безопасность процесса: закрытый мониторинг предотвращает потери и несанкционированный доступ

Выдающееся качество продукта: остаточная влажность < 3 % и размер зерен < 1 мм гарантируют оптимальную дальнейшую обработку

Безопасность труда: Минимизация ручного вмешательства значительно снижает потенциальные риски

Высокая экономическая эффективность: пропускная способность до 415 т/год и оптимизированное использование энергии снижают OPEX и CAPEX.

Технические характеристики

Тип установки: Две полные, параллельные линии по переработке анодных шламов, содержащих драгоценные металлы (PGM-шламы)
Пропускная способность:
- 10 м³ осадка / 2 ч (содержание твердых частиц 8-10 %)
- До 415 тонн влажного осадка МПГ в год при работе 365 дней × 24 часа
Остаточная влажность после вакуумной сушки (< 3 % при 90-140 °C)
Размер частиц высушенного осадка < 1 мм
Производительность наполнения 800-1 200 кг/8 ч слой в 24,5 кг мешках из ПВХ (± 50 г, точность 0,1 г)
Подключаемая нагрузка: 374 кВт; 237 электрических соединений; 204 измерительные станции

Основные моменты проекта

Две полностью автоматизированные линии для параллельной работы и резервирования
Интегрированные системы взвешивания и отбора проб для полной прослеживаемости
Сдача объекта “под ключ”, включая обучение персонала, для немедленного запуска производства
Соответствие самым строгим российским стандартам проектирования и документации

Переработка шлама МПГ переосмыслена

Благодаря этой модернизации ГМК “Норильский никель” установила новые стандарты в области переработки шламов МПГ: высокоэффективное, безопасное и полностью автоматизированное решение, которое объединяет весь процесс от фильтрации до упаковки в единую интегрированную концепцию.

Истории успеха, результаты налицо

Ко всем рекомендациям ➔

Трехступенчатая линия обезвоживания и сушки осадка

Алмазный рудник в Мирном работает в зоне вечной мерзлоты, где грунт промерзает круглый год. Первая фаза уже показала, что ежегодные объемы шлама превышают доступные места для захоронения отходов. Цель обоих этапов проекта заключалась в том, чтобы резко сократить площадь полигона, увеличить внутренний круговорот воды до более чем 95% и сохранить остаточную влажность фильтровального кека на уровне менее 25% — и все это без прерывания текущих операций.

Исследование Pre-FEED завода по переработке МПГ

Заказчик планировал построить современный аффинажный завод для переработки концентрата, богатого металлами. Цель заключалась в том, чтобы добиться выдающегося выхода драгоценных металлов при максимальной чистоте продукта за один этап. В то же время необходимо было учесть экологические требования и свести потребление энергии к минимуму.

Hauptbild_Teaserbild_Kraftwerkstechnik_web

Система удаления серы из отходящих газов

Современные экологические технологии для устойчивой энергетики: наша установка десульфуризации дымовых газов на электростанции в Шоштанье обеспечивает значительное снижение выбросов серы и соответствует самым высоким экологическим стандартам.

Фабрика по обогащению фосфоритовой руды и Фабрика кальцинации

Эффективное обогащение фосфоритовых руд в Узбекистане: Вслед за успешным вводом в эксплуатацию фабрики по обогащению фосфоритовой руды на месторождении Ташкура I и последующим вводом в эксплуатацию фабрики кальцинации на месторождении Ташкура II рост производительности составил 52 тонны в час, что позволило вывести производство на качественно новый уровень ресурсосбережения и технологического развития.

Hauptmotiv_Teaserbild_impression_gross_giessen_RET_reduced

Медеплавильный и свинцовый заводы

Модернизация производства меди и свинца в Казахстане: По заказу компании Kazzinc Ltd. мы построили медеплавильный завод с цехом электролиза и расширили свинцовое производство. Цель проекта состояла в увеличении производственных мощностей до 87 500 тонн меди и 100 000 тонн свинца в год и в улучшении экологического баланса за счет внедрения инновационных технологий.

Установка для сгущения

Экологический эффект от внедрения инноваций на горно-обогатительном предприятии Украины: В результате строительства ультрасовременного комплекса сгущения на объекте Южного горно-обогатительного комбината нам удалось достичь повышения производительности при существенном снижении экологической нагрузки за счет внедрения гораздо более эффективной системы очистки технической воды и минимизации отходов.

Медеплавильный завод / печь Ванюкова

Эффективное производство меди в Алмалыке: С помощью инновационной печи Ванюкова мы обеспечиваем ежегодное производство 73 800 тонн черновой меди для АО “Алмалыкский ГМК” и улучшаем как производительность, так и экологический баланс благодаря современной технологии шлаковой ванны.

Обжиговый завод

Уникальная в мире система обжига хвостов сорбции (STR) для извлечения золота в Учкудуке: Благодаря инновационной установке обжига мы повысили эффективность использования сырья на этом производстве НГМК на 8%, установив тем самым новые стандарты переработки упорных руд на уровне макс. 83 тонн в час.

Золотоизвлекательная фабрика

Самая передовая технология био-выщелачивания для извлечения золота из упорных руд в Кокпатас, Узбекистан: Этот инновационный комплекс, разработанный нами совместно с НГМК, ежегодно перерабатывает 3,2 миллиона тонн сложных сульфидных руд, устанавливая новые стандарты эффективности и экологичности процессов извлечения золота.