Наши проекты — это история внедрения инновационных решений, ноу-хау и партнерских связей. Каждый проект индивидуален по своей сути, по поставленным целям и задачам. Ознакомьтесь с историей нашего успеха, ярким свидетельством богатого опыта и преданности делу.
Модернизация цеха электролиза и полная автоматизация процессов обработки шламов с целью извлечения металлов платиновой группы (МПГ)
План комплексной модернизации цеха электролиза на медеплавильном комбинате ГМК «Норникель» включал в себя реализацию современной установки по переработке анодных шламов с целью извлечения металлов платиновой группы (МПГ). Цель заключалась в достижении максимальной эффективности производства продукции на всех этапах технологического процесса.
Трехступенчатая линия обезвоживания шлама
Алмазодобывающий рудник в районе Мирного находится в зоне вечной мерзлоты. Уже на первой стадии освоения стало очевидно, что ежегодные объемы шлама превышают вместимость существующих хвостохранилищ. Цель реализации проекта состояла в резком сокращении требуемых площадей хвостохранилищ, увеличении интенсивности внутреннего водооборота (до более чем 95%) и поддержании остаточной влажности фильтровального кека на уровне менее 25% - и все это без прерывания процессов производства.
ТЭО по проектированию и строительству современного аффинажного производства золота, серебра и МПГ
Цель заказчика состояла в создании современного аффинажного производства драгоценных металлов на базе переработки обогащенных металлосодержаших концентратов . При этом необходимо было добиться максимального уровня выхода по металлу и химической чистоты конечной продукции благодаря комплексной переработке сырья. Кроме того, необходимо было учесть все экологические требования и минимизировать энергопотребление. В рамках подготовки ТЭО «Engineering Dobersek» разработал четко структурированную концепцию аффинажного производства.
Система удаления серы из отходящих газов
Современные экологические технологии для устойчивой энергетики: наша установка десульфуризации дымовых газов на электростанции в Шоштанье обеспечивает значительное снижение выбросов серы и соответствует самым высоким экологическим стандартам.
Фабрика по обогащению фосфоритовой руды и Фабрика кальцинации
Эффективное обогащение фосфоритовых руд в Узбекистане: Вслед за успешным вводом в эксплуатацию фабрики по обогащению фосфоритовой руды на месторождении Ташкура I и последующим вводом в эксплуатацию фабрики кальцинации на месторождении Ташкура II рост производительности составил 52 тонны в час, что позволило вывести производство на качественно новый уровень ресурсосбережения и технологического развития.
Медеплавильный и свинцовый заводы
Модернизация производства меди и свинца в Казахстане: По заказу компании Kazzinc Ltd. мы построили медеплавильный завод с цехом электролиза и расширили свинцовое производство. Цель проекта состояла в увеличении производственных мощностей до 87 500 тонн меди и 100 000 тонн свинца в год и в улучшении экологического баланса за счет внедрения инновационных технологий.
Установка для сгущения
Экологический эффект от внедрения инноваций на горно-обогатительном предприятии Украины: В результате строительства ультрасовременного комплекса сгущения на объекте Южного горно-обогатительного комбината нам удалось достичь повышения производительности при существенном снижении экологической нагрузки за счет внедрения гораздо более эффективной системы очистки технической воды и минимизации отходов.
Медеплавильный завод / печь Ванюкова
Эффективное производство меди в Алмалыке: С помощью инновационной печи Ванюкова мы обеспечиваем ежегодное производство 73 800 тонн черновой меди для АО “Алмалыкский ГМК” и улучшаем как производительность, так и экологический баланс благодаря современной технологии шлаковой ванны.
Обжиговый завод
Уникальная в мире система обжига хвостов сорбции (STR) для извлечения золота в Учкудуке: Благодаря инновационной установке обжига мы повысили эффективность использования сырья на этом производстве НГМК на 8%, установив тем самым новые стандарты переработки упорных руд на уровне макс. 83 тонн в час.
Золотоизвлекательная фабрика
Самая передовая технология био-выщелачивания для извлечения золота из упорных руд в Кокпатас, Узбекистан: Этот инновационный комплекс, разработанный нами совместно с НГМК, ежегодно перерабатывает 3,2 миллиона тонн сложных сульфидных руд, устанавливая новые стандарты эффективности и экологичности процессов извлечения золота.
Медеплавильный и свинцовый заводы
Модернизация производства меди и свинца в Казахстане: По заказу компании Kazzinc Ltd. мы построили медеплавильный завод с цехом электролиза и расширили свинцовое производство. Цель проекта состояла в увеличении производственных мощностей до 87 500 тонн меди и 100 000 тонн свинца в год и в улучшении экологического баланса за счет внедрения инновационных технологий.
ТЭО по проектированию и строительству современного аффинажного производства золота, серебра и МПГ
Цель заказчика состояла в создании современного аффинажного производства драгоценных металлов на базе переработки обогащенных металлосодержаших концентратов . При этом необходимо было добиться максимального уровня выхода по металлу и химической чистоты конечной продукции благодаря комплексной переработке сырья. Кроме того, необходимо было учесть все экологические требования и минимизировать энергопотребление. В рамках подготовки ТЭО «Engineering Dobersek» разработал четко структурированную концепцию аффинажного производства.
Обжиговый завод
Уникальная в мире система обжига хвостов сорбции (STR) для извлечения золота в Учкудуке: Благодаря инновационной установке обжига мы повысили эффективность использования сырья на этом производстве НГМК на 8%, установив тем самым новые стандарты переработки упорных руд на уровне макс. 83 тонн в час.
Золотоизвлекательная фабрика
Самая передовая технология био-выщелачивания для извлечения золота из упорных руд в Кокпатас, Узбекистан: Этот инновационный комплекс, разработанный нами совместно с НГМК, ежегодно перерабатывает 3,2 миллиона тонн сложных сульфидных руд, устанавливая новые стандарты эффективности и экологичности процессов извлечения золота.
Модернизация цеха электролиза и полная автоматизация процессов обработки шламов с целью извлечения металлов платиновой группы (МПГ)
План комплексной модернизации цеха электролиза на медеплавильном комбинате ГМК «Норникель» включал в себя реализацию современной установки по переработке анодных шламов с целью извлечения металлов платиновой группы (МПГ). Цель заключалась в достижении максимальной эффективности производства продукции на всех этапах технологического процесса.
Медеплавильный и свинцовый заводы
Модернизация производства меди и свинца в Казахстане: По заказу компании Kazzinc Ltd. мы построили медеплавильный завод с цехом электролиза и расширили свинцовое производство. Цель проекта состояла в увеличении производственных мощностей до 87 500 тонн меди и 100 000 тонн свинца в год и в улучшении экологического баланса за счет внедрения инновационных технологий.
Медеплавильный завод / печь Ванюкова
Эффективное производство меди в Алмалыке: С помощью инновационной печи Ванюкова мы обеспечиваем ежегодное производство 73 800 тонн черновой меди для АО “Алмалыкский ГМК” и улучшаем как производительность, так и экологический баланс благодаря современной технологии шлаковой ванны.
Медеплавильный и свинцовый заводы
Модернизация производства меди и свинца в Казахстане: По заказу компании Kazzinc Ltd. мы построили медеплавильный завод с цехом электролиза и расширили свинцовое производство. Цель проекта состояла в увеличении производственных мощностей до 87 500 тонн меди и 100 000 тонн свинца в год и в улучшении экологического баланса за счет внедрения инновационных технологий.
Фабрика по обогащению фосфоритовой руды и Фабрика кальцинации
Эффективное обогащение фосфоритовых руд в Узбекистане: Вслед за успешным вводом в эксплуатацию фабрики по обогащению фосфоритовой руды на месторождении Ташкура I и последующим вводом в эксплуатацию фабрики кальцинации на месторождении Ташкура II рост производительности составил 52 тонны в час, что позволило вывести производство на качественно новый уровень ресурсосбережения и технологического развития.
Трехступенчатая линия обезвоживания шлама
Алмазодобывающий рудник в районе Мирного находится в зоне вечной мерзлоты. Уже на первой стадии освоения стало очевидно, что ежегодные объемы шлама превышают вместимость существующих хвостохранилищ. Цель реализации проекта состояла в резком сокращении требуемых площадей хвостохранилищ, увеличении интенсивности внутреннего водооборота (до более чем 95%) и поддержании остаточной влажности фильтровального кека на уровне менее 25% - и все это без прерывания процессов производства.